陜西鑄鐵件加工廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品應用范圍越來越廣，在公司的實際生產(chǎn)過程中，大型齒輪的生產(chǎn)是以鑄鐵件為原材料，它的質(zhì)量就受鑄鐵件的直接影響。因此鑄鐵件的檢測就顯得非常重要，公司引進先進的生產(chǎn)設備和多條生產(chǎn)線，保障大批量需求時的供應。

而需要做的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗，對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產(chǎn)生問題的鑄鐵件，還需要進行無損檢測工作，可用于球墨鑄鐵件質(zhì)量檢測的無損檢測技術包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。
1、鑄鐵件表面及近表面缺陷的檢測
1.1 液體滲透檢測
液體滲透檢測用來檢查鑄鐵件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，它是將具有高滲透能力的有色(一般為紅色)液體(滲透劑)浸濕或噴灑在鑄鐵件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面，快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑(也叫顯像劑)噴灑到鑄鐵件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。
1.2 渦流檢測
渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當試件被放在通有交變電流的線圈附近時，進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流(渦流)，渦流會產(chǎn)生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。
1.3 磁粉檢測
磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化設備和磁粉(或磁懸浮液)才能進行檢測操作。磁化設備用來在鑄鐵件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當在鑄鐵件一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時，磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會產(chǎn)生漏磁場，當撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。
2 鑄鐵件內(nèi)部缺陷的檢測
對于內(nèi)部缺陷，常用的無損檢測方法是射線檢測和超聲檢測。其中射線檢測效果較好，它能夠得到反映內(nèi)部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對于大厚度的大型鑄鐵件，超聲檢測是很有效的，可以比較精確地測出內(nèi)部缺陷的位置、當量大小和分布情況。
2.1 射線檢測(微焦點XRAY)
射線檢測，一般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要產(chǎn)生射線的設備和其他附屬設施，當工件置于射線場照射時，射線的輻射強度就會受到鑄鐵件內(nèi)部缺陷的影響。穿過鑄鐵件射出的輻射強度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過輻射計數(shù)儀檢測。其中通過射線膠片顯像記錄的方法是較常用的方法，也就是通常所說的射線照相檢測，射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來，只是缺陷深度一般不能反映出來，需要采取特殊措施和計算才能確定。
2.2 超聲檢測
超聲檢測也可用于檢查內(nèi)部缺陷，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄鐵件內(nèi)部的傳播中，碰到內(nèi)部表面或缺陷時產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，因此可以應用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測作為一種應用比較廣泛的無損檢測手段，其主要優(yōu)勢表現(xiàn)在：檢測靈敏度高，可以探測細小的裂紋;具有大的穿透能。

陜西鑄鐵件加工過程中既存在優(yōu)勢有存在劣勢，現(xiàn)在小編對它的優(yōu)缺分別做以詮釋：
鑄鐵件加工優(yōu)點：
1、可以生產(chǎn)形狀復雜的零件，尤其是復雜內(nèi)腔的毛坯;
2、適應性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸;
3、原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等;
4、鑄鐵件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工;
5、應用廣泛，農(nóng)業(yè)機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄鐵件。
鑄鐵件加工缺點：
1、機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等;
2、砂型鑄造中，單件、小批量生產(chǎn)，工人勞動強度大;
3、鑄鐵件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復雜，易產(chǎn)生許多缺陷。
鑄鐵件產(chǎn)品分類：
常用鑄造件金屬：1.灰鑄鐵 2.球墨鑄鐵 3.可鍛鑄鐵 4.鑄鋼;
常用鑄造件有色金屬：1.黃銅 2.青銅 3.鋁合金。

一般情況下，公司的加工車間對鑄鐵件進行精加工時，卻不愿意對鑄件進行加工，因為加工鑄件產(chǎn)生的煙塵會進入到加工工具的某零部件中，從而加速工具的磨損，降低工具的精準度。由于機加工車間進行精加工時需格外注意精準度，防止造成鑄鐵件的報廢。生產(chǎn)過程中時刻注意各個環(huán)節(jié)之間的配合，從設計、打模、生產(chǎn)、加工每個環(huán)節(jié)都相互貫穿。咸陽安特電力器材有限責任公司是一家專業(yè)的陜西鑄鐵件加工廠家，可為有需要的客戶提供一站式服務。